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導熱油加熱反應釜

詳細介紹

  介紹、原理、特點(diǎn)


  本公司生產(chǎn)的導熱油加熱反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹耐酸鋼板制成。在醫藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目得到了很好的應用。


  導熱油加熱反應釜工作原理是以導熱油為介質(zhì),利用循環(huán)泵,強制導熱油進(jìn)首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設備,經(jīng)用熱設備卸載后,重新通過(guò)循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實(shí)現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。


  導熱油反應釜應用較多,一般在夾套中插入電熱棒,用導熱油傳遞熱量。當溫度高達300-400℃時(shí),若使用普通導熱油,存在著(zhù)導熱油嚴重結焦的問(wèn)題,導熱油使用壽命只有半年或一年便報廢。在使用反應釜的過(guò)程中應注意:


  1、開(kāi)始升溫時(shí),嚴格控制升溫速度,盡量避免系統云首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行中急冷急熱。


  2、在系統中使用,需正壓狀態(tài)。


  3、在高溫使用中,嚴禁水和有機類(lèi)物質(zhì)混入只有認真嚴格執首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行反應釜的操作流程才能讓其正常工作,否則將降低反應釜的使用年限。


  導熱油加熱反應釜操作規程


  一、檢查與反應釜有關(guān)的管道和閥門(mén),在確保符合受料條件的情況下,方可投料。


  二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常,減速機油位是否適當,機封冷卻水是否供給正常。


  三、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉,確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。


  四、嚴格執首*首*首*首*首*首*首先進(jìn)行工藝操作規程,密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力,嚴禁超溫和超壓。


  五、反應過(guò)程中,應做到巡回檢查,發(fā)現問(wèn)題,應及時(shí)處理。


  六、若發(fā)生超溫現象,立即用水降溫。降溫后的|來(lái)源|考試|大|溫度應符合工藝要求。


  七、若發(fā)生超壓現象,應立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。


  八、停車(chē)若停電造成停車(chē),應停止投料;投料途中停電,應停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(cháng)期停車(chē)應將釜內殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。


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