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山東龍興電加熱反應釜原理與操作

更新時(shí)間:2021-03-25瀏覽:2885次

電加熱反應釜經(jīng)900 oC高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān),線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,耐溫急變冷沖擊<1IO~C,熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。電弧氣熱噴涂法用兩根相互絕緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧,這時(shí)鈦發(fā)生熔融,借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣,把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態(tài)混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有較好的抗熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬?lài)姷酱扪a處,由于其溫度在1800 ℃左右,引起修補處基體過(guò)熱,而引發(fā)修補處周?chē)麓傻谋?,所以操作時(shí)要小心,修補面積不宜大。陶瓷涂層法利用噴熱噴涂含3%TiO2的Al2O3 陶瓷粉末,在破損處形成陶瓷層以達到修補的目的。噴涂工藝流程為:預熱→粗化處理→噴涂過(guò)渡層→噴陶瓷層→噴刷封孔劑→烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高溫耐腐蝕的性能。搪瓷反應釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此,搪瓷反應釜為確保設備的使用性能,在運輸、保管與安裝過(guò)程中,應采取有效的措施。搬運時(shí)只允許罐耳受力(指非包裝時(shí)),不允許滾動(dòng)及用撬杠,避免震動(dòng)、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下,設備室內存放。設備于室外存放時(shí),應注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時(shí)應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。

 

 

電加熱反應釜的使用注意事項:

1.使用壓力:0.2---0.4Mpa

2.密封形式:填料密封(<0.2MPa),機械密封(<0.4MPa,單端面)

3、耐酸性:對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。

4、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠(chǎng)搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d)。

5、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí),應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。

6、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

7、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),高頻電火花不能擊穿瓷層。

8、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠(chǎng)之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時(shí),其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。

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